日常生活用品常常是由不同復合材料加工而成的，如塑料產(chǎn)品，金屬制品，玻璃產(chǎn)品，陶瓷產(chǎn)品等。因等離子表面處理設備對材料無需選擇性，可對各種不同材料進行表面處理工藝，多層陶瓷外殼是由多層金屬化陶瓷、底座和金屬零件采用 Ａｇ７２Ｃｕ２８焊料釬焊而成，進入電鍍環(huán)節(jié)前， 外殼表面不可避免地會形成各種沾污，包括微塵、固體 顆粒、有(機)物等，同時由于自然氧化，還會有一層氧化層。電鍍前必須清潔鍍件表面，否則將影響鍍層與基體的結(jié)合力，造成鍍層起皮、起泡。為了去除這類污染物，常采用甲苯、丙酮、酒精等有(機)溶劑進行超聲清洗，但這種方法一方面清洗不徹底，易造成鍍層缺陷， 另一方面會使制造成本增加，并引發(fā)環(huán)境問題。等離 子體清洗因具有良好的均勻性、重復性、可控性及節(jié)能環(huán)保性，應用范圍十(分)廣闊。

        等離子體清洗過程中，氧氣變成含有氧原子自由基、激發(fā)態(tài)的氧氣分 子、電子等微粒的等離子體，這類等離子體與固體表面發(fā)生的反應可以分為物理反應（離子轟擊）和化學反 應，物理反應機制是活性粒子轟擊待清洗表面，使污染 物脫離表面被真空泵吸走，化學反應機制是 Ｏ活 性粒子將有(機)物氧化成水和二氧化碳分子，并從表面清(除)，由真空泵吸走。采用 Ｏ２ 作為清洗氣體對 Ａｇ７２Ｃｕ２８焊料進行 等離子清 洗，具有顯著的可操作性。 在采用Ａｇ７２Ｃｕ２８焊料釬焊外殼的表面電鍍 Ｎｉ，Ａｕ前，用Ｏ２作為清洗氣體進行等離子清洗，能去掉有(機)物沾污，提高鍍層質(zhì)量，這對提高f封裝質(zhì)量和器件可靠性極為重要，同時對節(jié)能減排也起到了很好的示范效用。
多層陶瓷外殼的電鍍工藝一般均為先鍍鎳后鍍金。為了保證產(chǎn)品的鍵合、封蓋、可焊性、抗潮濕、抗鹽霧等性能指標符合要求，外殼的鍍鎳通常采用低盈利氨基磺酸鎳鍍鎳，鍍金通常采用低硬度純金(金純度為99.99%)鍍金。多層陶瓷外殼的電鍍工藝流程如下：
        等離子清洗→超聲波清洗→焊料清洗→流動自來水清洗→電解去油→流動自來水清洗→酸洗→去離子水清洗→預鍍鎳→去離子水清洗→雙脈沖鍍鎳→去離子水清洗→預鍍金→去離子水清洗→脈沖鍍金→去離子水清洗→熱去離子水清洗→脫水烘干。采用這個工藝流程可以確保外殼電鍍后鍍液的殘余量盡可能地小。